系統(tǒng)研究了燒結溫度、保溫時間以及粘結劑的種類對熒光粉熱劣化程度的影響。研究結果表明,當燒結溫度高于450℃時,熒光粉開始發(fā)生熱劣化,且隨著溫度升高.劣化加劇.在550℃,熒光粉相對亮度下降30﹪,色坐標下降 26﹪.而熒光粉漿料燒結后,其亮度的下降趨勢較原粉進一步加強,尤其當采用較低的燒結溫度時(450℃,480℃),有機粘結劑的分解完全與否是造成熒光粉亮度下降的主要因素。而當燒結溫度進一步提高后(550℃),此時燒結溫度又成為導致熒光粉劣化的主導因素。此外,根據(jù)乙基纖維素的降解特性,對熒光 粉漿料的燒結工藝進行了優(yōu)化。結果表明,只要將漿料加熱至480℃,就可以基本保證有機物的分解趨于飽和,從而可以有效降低燒結工序對熒光粉的不利影響。

  LED熒光粉的高溫煅燒需要在氮氫混合氣氛條件下反應生成，燒制后產(chǎn)品需要具有較好的一致性和穩(wěn)定性，因此窯爐的密封性、爐膛耐火材料的潔凈無污染以及氣氛的細節(jié)設計尤為重要。

一、概述

氣氛推板爐隧道電阻爐是在還原性或惰性氣體保護條件下進行連續(xù)式產(chǎn)品燒結的理想設備。根據(jù)氨分解氣體（氫氣/氮氣）及產(chǎn)品的特性，設備為全自動運行，自動化程度高。

二、設備參數(shù)

1.爐膛尺寸：可定做

2.外形尺寸：可定做

3.爐膛材質：SUS304不銹鋼

4.最高溫度：800℃

5.工作溫度：700℃

6.控溫組數(shù)：與客戶溝通后設計

7.控溫方式:可控硅移相調壓，智能儀表控制溫度

8.加熱元件與方式：采用電阻絲加熱，加熱方式采用上下加熱方式方便更換與維修

9.運行速度范圍：100-1000mm/min可調

10.主推推力：≥2噸

11.爐內(nèi)氣氛：氮氣和氫氣混合型氣體

12.裝機功率：380V，50HZ,110kw

三、氣氛推板爐隧道電阻爐的結構和工藝

1.窯爐結構：

該窯爐為雙爐膽結構，爐膽由不銹鋼焊接成形并密封，左右爐膽可以單獨控溫。

由爐體加熱部分、水冷卻系統(tǒng)、自動循環(huán)運轉系統(tǒng)、電器控制部分等組成。

2.溫區(qū)結構

1.爐體分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，采用分段式結構。

2.降溫區(qū)水冷區(qū)為封閉式結構，方便調節(jié)水流量與壓力，以達到冷卻效果。

3.爐膛左右通道用保溫材料隔開，以防止左右通道各溫區(qū)溫度互相影響。

4.保溫材料：由高溫莫來石構筑結構，由日本氧化鋁陶瓷纖維板、高新納米板隔熱，有效的減少了熱量的損耗。

四、全循環(huán)運轉系統(tǒng)

1.動力系由液壓站，油缸，節(jié)流閥、調速閥、電磁閥等組成。

2.主推具有快進、慢進、快退等功能。主推進氣器上還設有動作超時、超位、主推失靈等報警保護功能。

3.進料系統(tǒng)：當每臺路口位缺料時，感應裝置啟動送料裝置，直接送到爐口，再由主推液壓推入爐膛。

五、電器控制系統(tǒng)

1.動力系統(tǒng)由PLC編程控制，采用觸摸屏方式，放置在主推進器旁邊，方便操作與查看。

2.溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節(jié)，PID自整定，過零觸發(fā)。

3.執(zhí)行元件可控硅，具有無機械觸點，無噪聲、壽命長，對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點，操作集中，觀察直觀。