箱式爐實驗爐真空氣氛爐電熱元件損壞的主要原因 邦世達爐業(yè) 箱式爐實驗爐真空氣氛爐電熱元件損壞的主要原因有以下三個方面： 一、機械外力損傷。在制造和維修電爐過程中，纏繞電熱絲（或帶）時不小心劃傷或鉗傷其表面。鐵烙鋁電熱元件經(jīng)高溫使用后，晶粒長達而變脆，冷卻后進行拉伸、折彎或撞擊而造成電熱元件折斷。制品裝入電爐時不小心與電熱元件碰撞，尤其是質(zhì)地很脆的硅碳、硅鉬電熱元件更容易折斷。 二、超過電熱體最高使用溫度。電熱體最高使用溫度，是指它在干燥空氣中本身的表面溫度，并不是指爐膛的溫度。因為電阻爐構(gòu)造不同，其元件與爐膛的溫差也不同，一般要求爐膛最高使用溫度應(yīng)比電熱體最高使用溫度第100℃左右。當電熱體使用溫度越高時，則高溫強度就越低，特別是鐵烙鋁元件易變形，造成短路，縮短使用壽命。即使是高溫強度較好的鎳鉻元件，由于過熱也會發(fā)生組織結(jié)構(gòu)的熔接。硅鉬、硅碳等電熱元件在超過其最高使用溫度時也會斷裂。 電熱體在最高溫度下的使用壽命與爐膛結(jié)構(gòu)、電熱體形狀、截面大小、表面負荷、周圍介質(zhì)、散熱情況等因素密切相關(guān)。 三、爐內(nèi)有害物質(zhì)的腐蝕、繞制金屬質(zhì)電熱元件時或購買電熱元件上粘附了贓物，電熱元件在高溫下會與這些贓物起反應(yīng)，或者電熱元件與選用不適當?shù)闹t材料直接接觸，引起高溫反應(yīng)生成低熔點的共熔物，使電熱體損壞。有時因電爐急劇升溫和冷卻，而保護膜層與電熱元件基體的膨脹系數(shù)不完全一致，導(dǎo)致保護膜層產(chǎn)生裂紋、脫落，起不到保護作用，從而影響電熱元件的使用壽命。