燒結爐是粉末冶金生產中重要的設備之一，是很據燒結工藝的要求而進行設計和制造的。粉末冶金燒結爐以電爐最為普通。

   粉末冶金制品的燒結，從本質上講也是一種熱處理過程，與傳統的致密金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金燒結具有下列特點。

   (1)粉末壓坯具有較大的自由表面，燒結過程一般需要保護氣氛，并且對各種燒結氣氛的反應很敏感；

   (2)金屬粉末表面一般存在著氧化膜，影響金屬之間接觸，阻礙燒結進行，需在燒結過程中使金屬氧化物得到還原；

   (3)壓坯在成形過程產生的應力應予以消除；

   (4)壓坯中含有一定數量的揮發性添加劑，需在燒結前的升溫加熱階段予以燒除；

   (5)壓坯在燒結過程中可能出現液相；

   (6)壓坯強度低，在燒結過程不能碰撞，燒結中物料傳送要平穩；

   (7)燒結溫度比一般熱處理溫度高，溫度控制要更精確。

   粉末冶金燒結工藝對燒結爐的結構有如下要求:

   (1)需有密封的爐殼成馬弗套以保持爐內的還原氣氛，并防止空氣進入；

   (2)有平穩可靠的物料傳送機構；

   (3)有預熱帶，用以排除壓坯內潤滑劑及吸附的氣體；

   (4)有高溫燒結帶.使制品有充分的燒結保溫過程；

   (5)有防止氧化和形成最終金相組織的水套冷卻帶，制品燒結后必須冷卻出爐；

   (6)有調節控制加熱速度、燒結溫度和保溫時間、冷卻速度等的裝置；

   (7)有嚴格的溫度控制系統，要求燒結溫度在1000℃以下時控制在±3℃;1000℃以上時在±5℃以內，因此爐溫控制系統需有保證指示溫度不產生時間上滯后的措施，

   (8)爐腔截面的溫度分布均勻；

   (9)加熱元件需滿足燒結溫度要求，有的需和爐內氣體相互隔開，有的還要有保護氣氛保護；

   (10)電爐的開啟或關閉，不發生空氣倒流入爐。爐內也不應有水蒸氣附著。

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