一、機械結構完整性驗證

1.1 爐體框架經超聲波探傷檢測顯示無結構性裂紋，承重部件變形量低于0.15mm/m的行業標準

1.2 傳動系統齒輪組存在約12%的齒面磨損，建議在下次檢修周期更換三級減速齒輪箱

1.3 耐火襯里厚度檢測數據表明，高溫區平均損耗達8mm，需制定預防性維護計劃

二、燒結質量技術分析

2.1 常規鐵基粉末燒結體密度達到7.2g/cm3，孔隙率控制在3%以下

2.2 鈦合金燒結件出現3-5%的晶界氧化現象，需優化保護氣體配比

2.3 通過XRD檢測確認燒結體相純度達99.6%，符合ASTM B939標準要求

三、設備運行效能評估

3.1 連續運行72小時監測顯示：

- 主電機電流波動范圍±2.1A

- 加熱區溫控精度±5℃

- 瞬時功率峰值達380kW

3.2 冷卻系統重啟耗時42分鐘，較行業平均水平延長60%

3.3 電能利用率測算為68%，存在12%的節能潛力

四、系統性優化策略

4.1 機械系統：

- 季度性更換磨損軸承與密封件

- 加裝振動在線監測裝置

4.2 工藝改進：

- 開發梯度升溫燒結程序

- 測試新型脫氧劑配方

4.3 能效管理：

- 安裝智能功率補償模塊

- 改造熱交換系統回收余熱