1. ?材質選擇與適配?

根據使用溫度、氣體環境及樣品特性選擇爐管材質（如石英管耐溫≤1200℃且忌強堿，剛玉管耐高溫但需防潮）。

避免材質與工藝不匹配導致的應力開裂或腐蝕失效。

2. ?規范操作流程?

控溫管理?：

升溫速率需按材質限制（石英管≤10℃/min，剛玉管≤15℃/min），禁止急冷急熱。

停爐后自然冷卻至200℃以下（石英管需≤100℃）再開爐門，避免熱沖擊。

氣體與樣品控制?：

腐蝕性氣體（如HCl）出口需接吸收裝置，定期檢查爐管內壁腐蝕痕跡。

樣品量不宜過多，防止熔融物粘附導致局部過熱。

3. ?安裝與維護優化?

安裝細節?：法蘭螺絲需對角均勻擰緊，避免單邊壓力導致爐管裂紋；密封墊老化需及時更換。

日常檢查?：使用前檢查爐管裂紋、劃痕及內壁清潔度，殘留粉末需及時清理。

長期維護?：閑置時爐管內放置干燥劑，每月空載通電防潮。

4. ?水質與系統管理?

強化水質處理，避免高硬度水或含硫/鐵雜質導致結垢或腐蝕。

定期排污，防止水垢“搭橋"破壞水循環。

5. ?應急與監測?

發現爐管異響、變色或溫控異常時立即斷電停爐，待冷卻后更換。

采用超聲波探傷等檢測手段定期評估爐管狀態，提前發現隱患。

通過以上措施可顯著降低爆管風險，需結合具體工況綜合應用。