網(wǎng)帶松弛?

可能原因：1. ?張緊裝置失效/未調(diào)整?：配重塊輕了、液壓/氣壓不足、絲桿到達極限。

2. ?網(wǎng)帶延伸?：正常磨損或高溫下長期使用導(dǎo)致的自然延伸。

3. ?輪徑磨損?：主動輪或被動輪磨損，導(dǎo)致與網(wǎng)帶的嚙合周長變短。

處理與預(yù)防措施：1. ?定期檢查與調(diào)整?：按設(shè)備手冊，定期增加配重、調(diào)整液壓/氣壓或絲桿。這是?最常規(guī)的維護?。

2. ?切割網(wǎng)帶?：對于自然延伸，可在停機冷卻后，截去一段網(wǎng)帶再重新連接。

3. ?修復(fù)或更換傳動輪?：檢查輪的磨損情況，修復(fù)或更換。

網(wǎng)帶抖動/跑偏?

可能原因：1. ?托輥問題?：托輥不轉(zhuǎn)、磨損、變形或脫落。

2. ?導(dǎo)軌問題?：導(dǎo)軌磨損不均、松動或?qū)R不準。

3. ?網(wǎng)帶自身問題?：網(wǎng)帶變形、邊緣磨損、接頭不平整。

4. ?爐膛結(jié)垢?：爐內(nèi)雜質(zhì)或結(jié)垢物阻礙網(wǎng)帶運行。

5. ?負載不均?：產(chǎn)品在網(wǎng)帶上分布不均勻，導(dǎo)致兩側(cè)阻力不同。

處理與預(yù)防：1. ?系統(tǒng)性檢查托輥與導(dǎo)軌?：定期檢查所有托輥是否能靈活轉(zhuǎn)動，更換損壞件。檢查并校正導(dǎo)軌的平行度和水平度。

2. ?檢查并修復(fù)網(wǎng)帶?：校正或更換變形的網(wǎng)帶，確保接頭連接平滑。

3. ?定期清理爐膛?：根據(jù)工藝情況，定期停爐清理爐膛內(nèi)的雜質(zhì)和結(jié)垢。

4. ?均勻布料?：確保產(chǎn)品在網(wǎng)帶寬度方向上均勻分布。

網(wǎng)帶斷裂?

可能原因：1. ?局部損傷?：被掉落的工件砸傷、卡住，或被爐體構(gòu)件刮傷。

2. ?疲勞斷裂?：長期在交變應(yīng)力下運行，從最脆弱的環(huán)節(jié)（如接頭、損傷處）開始出現(xiàn)裂紋并擴展。

3. ?過度磨損?：網(wǎng)帶絲徑因長期與托輥/導(dǎo)軌摩擦而變細，強度下降。

4. ?腐蝕?：工藝氣氛（如滲碳、氮化）對材料造成晶間腐蝕，使其變脆。

5. ?突然卡死?：托輥卡死不轉(zhuǎn)或異物落入，導(dǎo)致網(wǎng)帶被強行拉斷。

處理與預(yù)防：1. ?優(yōu)化工裝與操作?：避免工件直接沖擊網(wǎng)帶，使用合適的料盤。規(guī)范操作，防止異物落入。

2. ?定期無損檢測?：定期對網(wǎng)帶，特別是接頭和邊緣部位進行?滲透探傷或磁粉探傷?，及時發(fā)現(xiàn)微裂紋。

3. ?監(jiān)控網(wǎng)帶磨損?：定期測量網(wǎng)帶絲徑，磨損超過原直徑10%-15%時應(yīng)考慮更換。

4. ?選用合適材質(zhì)的網(wǎng)帶?：根據(jù)工藝溫度和處理氣氛（氧化、滲碳、中性等）選擇合適的網(wǎng)帶材質(zhì)（如 314， 310S， 330等）。

5. ?保證托輥系統(tǒng)暢通?：確保所有托輥轉(zhuǎn)動靈活。