解決方案需從工藝、材料和物理隔離三方面系統性地入手。?

?1. 優化燒結工藝曲線?

• ?適當降低峰值溫度?：在保證產品燒結性能的前提下，嘗試將燒結溫度降低5-10°C，這是較直接有效的方法。

• ?縮短高溫保溫時間?：減少產品在高溫下的停留時間，能顯著降低其與承燒板發生反應和軟化的程度。

• ?調整升降溫速率?：在關鍵溫度區間（如產品開始收縮或軟化的溫度點）采用更平緩的升降溫曲線，減少因熱應力導致的意外變形和粘連。

?2. 使用高溫隔離涂層?
這是較常用且立竿見影的物理隔離方法。

• ?涂層材料?：在承燒板上均勻噴涂或刷涂一層?高純度氧化鋁粉、氧化鋯粉或煅燒氧化鎂粉?。這些材料熔點高，化學性質穩定，能有效阻隔產品與承燒板直接接觸。

• ?操作要點?：涂層必須薄而均勻，過厚會影響產品受熱和尺寸精度；每次燒結前需清理舊涂層并重新噴涂，以保證隔離效果。

?3. 改進承燒板系統?

• ?材質選擇?：選用?表面更光滑、致密度更高?的承燒板，如?高純氧化鋁板、反應燒結碳化硅板或氮化硅結合碳化硅板?。光滑表面減少了產品與板的接觸面積，高致密度防止了產品成分向板材內部滲透。

• ?熱膨脹系數匹配?：選擇?熱膨脹系數與產品相近的承燒板材料?。這能確保在升降溫過程中，產品與承燒板的收縮率一致，避免因應力差導致產品被“咬住”而撕裂。

• ?墊片與支架?：對于特定結構的產品，可使用?同材質的耐火墊片或支架?，將產品“架起來”燒結，使其底部懸空，從根本上避免平面接觸。

?4. 加強過程管理?

• ?清潔承燒板?：每次使用前務必徹底清潔承燒板，確保無上次燒結殘留的粉塵或污染物。

• ?控制裝坯量?：避免產品放置過密，保證爐內氣流暢通和溫度均勻，防止局部過熱。